不銹鋼濾芯過濾器的工藝原理主要基于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和過濾機(jī)制，具體可分為以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
一、結(jié)構(gòu)組成與基礎(chǔ)過濾流程
1、多層過濾結(jié)構(gòu)
設(shè)備由殼體、濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、差壓控制器等組成。濾芯通常采用不銹鋼纖維燒結(jié)氈或編織網(wǎng)材質(zhì)，具有規(guī)則或不規(guī)則的孔隙結(jié)構(gòu)，用于攔截不同粒徑的雜質(zhì)。
液體從入口進(jìn)入殼體下腔，經(jīng)濾芯孔隙時(shí)雜質(zhì)被截留，凈液則穿過孔隙進(jìn)入上腔并從出口排出。
2、分階段過濾機(jī)制
粗濾與精濾結(jié)合：部分型號過濾器先通過粗濾網(wǎng)攔截大顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)細(xì)濾網(wǎng)進(jìn)行深度凈化。
壓差驅(qū)動：雜質(zhì)堆積在濾芯內(nèi)表面形成過濾層，內(nèi)外壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值后觸發(fā)反沖洗程序。
二、核心過濾機(jī)制
1、物理攔截作用
表面截留：編織絲網(wǎng)濾芯通過網(wǎng)孔直接阻擋大于孔徑的顆粒，屬于表面過濾。
深度吸附：燒結(jié)纖維濾芯通過復(fù)雜孔隙結(jié)構(gòu)在內(nèi)部吸附微小顆粒，實(shí)現(xiàn)深度過濾。
2、動態(tài)過濾效應(yīng)
慣性碰撞：高速流體中的大顆粒因慣性撞擊濾芯表面被捕獲。
擴(kuò)散效應(yīng)：微米級顆粒受布朗運(yùn)動影響，隨機(jī)運(yùn)動至纖維表面被吸附。
靜電吸附：特殊處理的濾芯帶靜電，可吸引帶相反電荷的粉塵顆粒。
三、濾芯再生與維護(hù)工藝
1、自動反沖洗技術(shù)
當(dāng)壓差達(dá)到閾值時(shí)，清洗閥開啟，利用濾筒與吸污管的壓差形成負(fù)壓，吸污器通過螺旋運(yùn)動徹底清潔濾芯內(nèi)表面。整個(gè)過程僅需數(shù)十秒，無需中斷供水。
2、手動清洗設(shè)計(jì)
部分型號支持拆卸法蘭蓋或?yàn)V籃，排出殘液后直接清洗濾芯，適用于高黏度或特殊工況。
四、應(yīng)用場景與濾芯類型適配
1、熔體凈化：針對高溫熔體(如石油制品)，使用燒結(jié)纖維濾芯攔截未熔顆粒，保障產(chǎn)品純度。
2、液體精密過濾：編織絲網(wǎng)濾芯適用于需額定過濾精度的場景，如制藥、食品行業(yè)。
3、氣體除塵：結(jié)合靜電處理的濾芯可高效捕集氣態(tài)粉塵，廣泛用于工業(yè)廢氣處理。
通過以上工藝組合，不銹鋼濾芯過濾器實(shí)現(xiàn)了高效、穩(wěn)定的固液/氣分離，并兼顧了自動化維護(hù)需求。
